工作原理：
          分散盤(pán)的高速旋轉(zhuǎn)，在研磨籃的底部和分散盤(pán)之間產(chǎn)生負(fù)壓和強(qiáng)大的抽吸力，將研磨籃中的物料吸出來(lái)；同時(shí)分散盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)強(qiáng)大的離心力將從研磨籃吸出的物料甩出，加速物料的分散，形成物料高效率的分散混合。然后采用非接觸式-攪拌器不直接接觸材料，采取高速公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)的方式，通過(guò)氣體，液體與固體之間的材料特性差異，達(dá)到分離與混合的效果。分散研磨攪拌脫泡一體釜精簡(jiǎn)了設(shè)備及工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品特性：
1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力非常強(qiáng)烈，通常所說(shuō)的超細(xì)濕磨；
2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形，具有精細(xì)度的三級(jí)鋸齒突出和凹槽；
3、 定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離；
4、 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向；
5、 整個(gè)過(guò)程干凈、整潔、不浪費(fèi)材料，處理完成之后可直接使用，方便快捷；
6、 不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與貯罐、配液罐一樣，可以采用單層或夾套結(jié)構(gòu)；
7、 加熱冷卻方式可采用夾套、半管、盤(pán)管結(jié)構(gòu)；
8、 反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油等；保溫采用聚氨酯或珍珠棉；
9、 攪拌裝置為機(jī)械攪拌，攪拌裝置采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封；
10、攪拌型式有錨式、框式、槳式等；
11、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用齒輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速等；
12、反應(yīng)釜外表面亞光或鏡面拋光處理內(nèi)表面鏡面拋光；
13、材質(zhì)：SUS304或316L供選擇；
14、設(shè)備配備CIP清洗球、視鏡、潔凈人孔等裝置，卡盤(pán)式或法蘭式接口；
15、根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

主要參數(shù)：

     分散研磨攪拌脫泡一體釜應(yīng)用非常廣泛，適用于醫(yī)藥、食品、日化、染料、涂料、膠體溶液、色素混合、蛋黃醬、電子材料、油漆、化學(xué)、制藥、皮革、瀝青、硅乳膠等行業(yè)。